I. Základné výrazy
Tepelné spracovanie: Proces zmeny mikroštruktúry kovu alebo zliatiny zahrievaním, držaním a chladením, aby sa získali požadované vlastnosti.
Srdce: Oblasť vo vnútri obrobku, ktorá nie je ovplyvnená povrchovým tepelným ošetrením a zvyčajne si zachováva svoju pôvodnú štruktúru a vlastnosti.
Celkové tepelné spracovanie: proces zahrievania a chladenia obrobku ako celku (napríklad ochladenie, žíhanie).
Chemické tepelné spracovanie: Infiltráciou uhlíka, dusíka a ďalších prvkov na zmenu chemického zloženia a vlastností povrchu obrobku (ako je karburizácia, nitriding).
Vrstva zlúčeniny: Zlúčenina tvorená na povrchu po chemickom tepelnom spracovaní.
Difúzna vrstva: prechodná vrstva tvorená difúziou prvkov do matrice počas chemického tepelného spracovania.
Ošetrenie povrchu: proces, ktorý mení iba výkon povrchu obrobku (napríklad vysokofrekvenčné ochladenie).
Lokálne tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie špecifických častí obrobku.
Ošetrenie predhrievania: proces (ako je žíhanie, normalizácia), ktorý sa pripravuje na následné spracovanie (ako je rezanie, konečné tepelné spracovanie).
Vákuové tepelné spracovanie: proces tepelného spracovania, v ktorom sa zahrievanie vykonáva vo vákuovom prostredí, aby sa predišlo oxidácii a decarburizácii.
Svetlé tepelné spracovanie: Proces zahrievania v ochrannej atmosfére alebo vákuu, aby sa udržal povrch obrobku jasný a bez oxidu.
Tepelné ošetrenie magnetického poľa: Tepelné spracovanie v magnetickom poli na zlepšenie magnetických alebo mechanických vlastností materiálov.
Ovládateľná atmosféra Tepelné ošetrenie: Proces regulácie povrchovej reakcie obrobku úpravou zloženia plynu v peci (ako je karburizácia).
Tepelné úpravy elektrolytu: Proces zahrievania obrobku v elektrolyte na dosiahnutie modifikácie povrchu (napríklad elektrolytické ochladenie).
Tepelné ošetrenie iónových bombardín (tepelné spracovanie tepelného ošetrenia žiara/tepelné ošetrenie v plazme): proces použitia iónového bombardovania na povrchu obrobku na infiltráciu alebo posilnenie povrchu (ako je iónový dusičnan).
Fluidné tepelné ošetrenie lôžka: Proces zahrievania obrobkov v médiu Fluidned tuhých častíc, prenos tepla je rovnomerný a rýchly.
Stabilizačná liečba: Eliminujte zvyškový stres alebo stabilizujte tkanivo (napríklad žíhanie úľavy od stresu).
Tvar meniace sa tepelné spracovanie (mechanické ošetrenie horúcou): proces kombinujúci plastickú deformáciu s tepelným spracovaním (napríklad priameho ochladenia po kovaní).
2. Typ zahrievania
Cyklus tepelného spracovania: Celkový čas zahrievania, držania a chladenia v procese tepelného spracovania.
Vykurovací systém (Špecifikácia vykurovania): štandardizovaný proces parametrov, ako je teplota zahrievania, rýchlosť a čas.
Predhrievanie: predhrievanie nízkej teploty sa vykonáva pred konečným zahrievaním na zníženie tepelného stresu.
Čas vykurovania: Čas potrebný od začiatku zahrievania na dosiahnutie cieľovej teploty.
Rýchlosť zahrievania: rýchlosť zvýšenia teploty na jednotku času (stupeň /min).
Prenikajúce zahrievanie: zahrievanie, v ktorom je prierez obrobku rovnomerne zahrievaný.
Povrchové zahrievanie: Proces, ktorý iba zahrieva povrch obrobku (napríklad indukčné zahrievanie).
Ovládanie zahrievania: Proces presnej kontroly teploty a rýchlosti zahrievania.
Zahrievanie rozdielu teploty: Metóda zahrievania, ktorý vytvára teplotný gradient v rôznych častiach obrobku.
Miestne kúrenie: vykurovanie iba v špecifickej oblasti obrobku.
Vertikálne pohybujúce sa zahrievanie (skenovacie zahrievanie): Kontinuálne zahrievanie pozdĺž dĺžky obrobku presunutím zdroja tepla (napríklad laserové skenovanie).
Otáčanie vykurovania: Obrobok sa pri otáčaní zahrieva, aby sa dosiahlo rovnomerné zahrievanie.
Impulzné zahrievanie: Rýchle zahrievanie s vysokou hustotou energie v krátkom čase (napr. Elektrické vykurovanie impulzov).
Indukčné zahrievanie: Použite princíp elektromagnetickej indukcie na generovanie zahrievania vírivého prúdu na povrchu obrobku.
Izolácia: Udržiavajte konštantnú teplotu po dosiahnutí cieľovej teploty, aby sa tkanivový uniforoval.
Efektívna hrúbka: Ekvivalentná hrúbka obrobku použitá pri výpočte doby zahrievania alebo chladenia.
Austenitizácia: Proces vykurovania ocele nad AC₃ alebo AC₁ za vzniku austenitu.
Kontrolovaná atmosféra (kontrolná atmosféra): ochranná atmosféra, ktorá riadi reakciu obrobku upravením zloženia plynu v peci.
Atmosféra absorpcie tepla: Na karburáciu sa používa plyn (napríklad CO, H₂) generovaný reakciou absorpčnej tepla.
Exotermická atmosféra: Na ochranu proti oxidácii sa používajú plyny (napríklad N₂, CO₂) generované exotermickými reakciami.
Ochranná atmosféra: neutrálny alebo redukčný plyn (ako je dusík, argón), aby sa zabránilo oxidácii alebo decarburizácii obrobku.
Neutrálna atmosféra: Plynové prostredie (napríklad dusík s vysokou čistotou), ktoré chemicky nereaguje s obrobkom.
Oxidačná atmosféra: plyn (napríklad vzduch), ktorý spôsobuje oxidovanie povrchu obrobku v dôsledku vysokého obsahu kyslíka.
Zníženie atmosféry: Obsahujúce redukčný plyn (napríklad H₂, CO), aby sa zabránilo oxidácii obrobku.
3. Typ chladenia
Chladiaci systém: Špecifikácie chladiaceho média, rýchlosti, času a ďalších parametrov.
Rýchlosť chladenia: rýchlosť zníženia teploty na jednotku času (stupeň /S).
Chladenie vzduchu: Prírodné chladenie v stále vzduchu.
Chladenie vzduchu: Nútené prúdenie vzduchu na urýchlenie chladenia.
Oil chladenie: Olej sa používa ako chladiace médium (napríklad ochladzovací olej).
Vodné chladenie: Voda alebo slaná voda ako chladiace médium.
Chladenie nastriekania: Chladenie obrobku postrekovaním tekutiny (ako je voda, polymérny roztok).
Chladiaca pec: Obrobok sa pomaly ochladzuje s pecou (napríklad žíhanie).
Ovládanie chladenia: Riadenie transformácie mikroštruktúry (napr. Odstupňované chladenie) nastavením parametrov chladenia.
4. Typ žíhania
Žíhanie: zahrievanie nad kritickou teplotou a potom pomaly ochladenie, aby ste odstránili vnútorné napätie alebo zjemnili materiál.
Rekryštalizácia žíhania: Eliminujte tvrdenie práce na chladení a obnovte plasticitu prostredníctvom rekryštalizácie.
Izotermálne žíhanie: Po zahrievaní sa ochladí na určitú teplotu a na chvíľu sa udržiava na dokončenie transformácie perlitu.
Sféroidné žíhanie: na sféroizovanie karbidov a zlepšenie machináovateľnosti (pre vysokú uhlíkovú oceľ).
Prevencia žíhania bieleho bodu (eliminácia žíhania žíhania/dehydrogenácie bieleho bodu): Eliminujte defekty bielej škvrny v oceli pomalým ochladením alebo dehydrogenáciou.
Jasné žíhanie: Žíhajte v ochrannej atmosfére, aby sa udržal jasný povrch.
Stredné žíhanie: Zmäkčenie žíhania uskutočňovaného počas viacerých procesov prechladnutia.
Homogenizácia žíhania (difúzne žíhanie): Vysoká teplota a dlhá doba držania na odstránenie segregácie komponentov.
Stabilizácia žíhania: na odstránenie zvyškového napätia alebo stabilizáciu štruktúry (napríklad žíhanie liatinovej železa).
Kovanie žíhania (žíhanie čierneho jadra): Rozklad cementitu v bielej liatine do grafitu, aby ste zlepšili húževnatosť.
Žíhanie úľavy na napätie: Nízka teplota žíhania (500-650 stupňov) na odstránenie zvyškového napätia.
Kompletné žíhanie: teplo na AC₃ a potom spomalenie ochladzovania, aby ste získali rovnovážnu štruktúru.
Neúplné žíhanie: zahrievanie na ac₁ ~ ac₃ a potom spomalenie chladenia, čiastočné rekryštalizácia.
Balenie žíhania: Obrobok je zabalený do uzavretej škatule a je naplnený ochrannými médiami (napríklad na drevenom uhlí) na žíhanie.
Vákuové žíhanie: žíhanie vo vákuu, aby sa zabránilo oxidácii.
Liečba zŕn zŕn: Zlepšenie zŕn sa dosahuje tepelným ošetrením žíhaním alebo deformáciou.
Normalizácia: zahrievanie na austenitizáciu a chladenie vzduchu, aby sa získala rovnomerná štruktúra perlitu.
5. Typ ochladzovania
Zhrnutie: Rýchle chladenie po zahrievaní, aby sa získala martenzitická alebo bainitická štruktúra, aby sa zlepšila tvrdosť a pevnosť.
Miestne ochladenie: Zhasenie iba na konkrétnej oblasti obrobku.
Vytvrdenie povrchu: Stvrdne iba povrch obrobku (napríklad indukčné kalenie).
Jasné ochladenie (jasné ochladenie): ochladenie v ochrannej atmosfére alebo vákuu, aby sa udržal svetlý povrch.
Ochladenie chladenia vodou: Voda ako chladiace médium (vhodné pre nízkohlíkovú oceľ).
Ochladenie chladenia oleja: Používanie ochladzovacieho oleja ako chladiaceho média (znížte deformáciu a krakovanie).
Ochladenie chladenia vzduchu: Chladenie vo vzduchu (pre oceľ s vysokou kalendáciou).
Dvojité médium ochladzovania (prerušované ochladenie/kontrolované časové ochladenie/ochladenie dvojitého kvapaliny): Na postupné ochladenie sa používajú dve médiá (napríklad voda do oleja).
Stlačenie stlačenia plesní: Stlačením ochladzovania vo forme na reguláciu deformácie.
Zhasenie spreju: chladenie postrekovaním tekutého média.
Zhasenie spreju: Atomizované kvapôčky sú rozprašované na urýchlenie chladenia.
Chladenie vzduchu: Nútené chladenie vzduchu.
Zhasenie olovnatého kúpeľa: Používanie roztaveného olova ako chladiaceho média (používa sa na izotermické zhášanie).
Zhasenie soľného kúpeľa: Roztavená soľ sa používa ako chladiace médium (riadi rýchlosť chladenia).
Zhasenie slanej vody: Na zvýšenie rýchlosti chladenia sa používa slaná voda (napríklad vodný roztok NaCl).
Transmutácia: Časť obrobku je úplne uhasená.
Nedostatočné ochladenie: Nedostatočná rýchlosť chladenia vedie k neúplnej tvorbe martenzitu.
Bainitové izotermické ochladenie: Bainitová štruktúra sa získa pri rovnakej teplote v transformačnej zóne bainite.
Martensitic Clasted Cathing: Prvé ochladzovanie do nízkoteplotného média (napríklad slaná kúpeľňa) a potom sa vysielajú na teplotu miestnosti.
Aerotermálne ochladenie (ochladenie kritickej zóny): Po zahrievaní na Ac₁ ~ AC₃, zadržanie časti feritu, sa zachráni.
Samostatné ochladenie: Transformácia martenzitu je dokončená pomocou zvyškového tepla samotného obrobku (napríklad po zvýšenom tepelnom ochladzovaní tepla).
Impulzné ochladenie: Rýchle zahrievanie a chladenie s vysokou hustotou energie (napr. Laserové ochladenie).
Zhasenie elektrónového lúča: zahrievanie povrchu elektrónovým lúčom a potom ochladenie vlastným chladením.
Laserové ochladzovanie: Laserový lúč sa používa na rýchle zahrievanie a tvrdenie o vlastníctve.
Ochladenie plameňa: teplo a ochladenie s plameňom kyslíka a acetylénu.
Zhadňovanie indukcie (indukčné ochladenie): Zhrnutie po zahrievaní povrchu indukčným prúdom.
Zhadňovanie ohrevu kontaktu (ochladenie elektrického kontaktu): Pomocou vykurovacej plochy odporu a následného zhasnutia.
Kladenie elektrolytov (požiar elektrolytu): Zhasnutie po zahrievaní prechádzaním elektrinou v elektrolyte.
Zvyšné teploty tepla deformácie tvaru: Zvyšné teplo generované plastickou deformáciou je priamo uhasené.
Kryogénne ošetrenie: ochladzovanie a potom ochladzujte do pod-80 stupňov, aby sa znížil zvyškový austenit.
Vytvrdenie (kapacita kalenia): Najvyššia tvrdosť, ktorú môže oceľ dosiahnuť po ochladení.
Vytvrdenie: Schopnosť ocele získať hĺbku martenzitu počas ochladenia.
Zhasovaná vrstva: Tvrdená časť povrchu obrobku.
Efektívna kalená hĺbka (kalená hĺbka): vertikálna vzdialenosť od povrchu k stanovenej hodnote tvrdosti.
Šiesty, temperovanie
Temperovanie: Obrobok po ochladení sa zahrieva na určitú teplotu pod AC₁, udržiavaná a potom ochladená, aby sa znížila krehkosť a zvyškové napätie a stabilizovala štruktúru.
Vákuové temperovanie: Temperovanie vo vákuovom prostredí, aby sa zabránilo oxidácii a decarburzii.
Tvrdenie tlaku: Temperovanie pod tlakom na reguláciu deformácie obrobku.
Samostatné temperovanie (samoliečovanie): Proces temperovania sa dokončí použitím zvyškového tepla obrobku po ochladení (ako je šírenie zvyškového tepla v miestnej ochladenej oblasti).
Spontánne temperovanie (spontánny temperovací efekt/samoliečba): Fenomén lokálneho temperovania spôsobený teplotným gradientom počas ochladzovania ochladzovania.
Temperovanie nízkej teploty: 150-250 stupňov temperovanie na zníženie stresu ochladzovania a udržanie vysokej tvrdosti (používané pre nástroje, meradlá).
Temperovanie strednej teploty: 350-500 stupňov temperovanie, aby sa získala elasticita a húževnatosť (pre pružiny).
Temperovanie s vysokou teplotou: 500-650 stupňov Tempering, aby sa získali komplexné mechanické vlastnosti (zmierňovacie ošetrenie).
Viacnásobné temperovanie: viacnásobné temperovanie toho istého obrobku na úplné odstránenie zvyškového austenitu (napríklad vysokorýchlostná oceľ).
Žiaruvzdorné temperovanie (refraktérny odolnosť voči temperovaniu/refraktérna stabilita temperovania): Schopnosť materiálu odolať zníženiu tvrdosti počas temperovania.
Temperovanie: Kompozitný proces temperovania s vysokým teplotou po ochladení, ktorý sa používa na zlepšenie komplexných mechanických vlastností.
Vii. Tepelné spracovanie tepelného roztoku
Tepelné ošetrenie tuhého roztoku: Zliatina sa zahrieva na vysokú teplotu, takže sa v matrici rozpustí rozpustený prvok a potom sa rýchlo ochladí, aby sa získal presýtený tuhý roztok (napríklad ošetrenie tuhého roztoku z nehrdzavejúcej ocele).
Ošetrenie tvrdenia vody: Ošetrenie pevného roztoku pre vysokú mangánsku oceľ na odstránenie karbidu a zlepšenie húževnatosti.
Cementačné kalenie (zosilnenie tvrdenia extrakcie/extrakcie): Precipitovaný tuhý roztok sa vyzráža na posilnenie fázy (ako je zliatina hliníka) prostredníctvom ošetrenia starnutím.
Starnutie: proces prirodzenej zmeny materiálových vlastností s časom po liečbe riešením (prirodzené starnutie a umelé starnutie).
Čas transformácie: Fenomén časového efektu po deformácii plastu za studena.
Časové ošetrenie: Fáza posilnenia zrazeného (ako je zliatina Al-Cu) zahrievaním na podporu zrážok presýteného tuhého roztoku.
Ošetrenie prírodného starnutia: Starnutie je dokončené po dlhej dobe pri izbovej teplote.
Ošetrenie umelého starnutia: zahrievanie na určitú teplotu na urýchlenie procesu starnutia.
Ošetrenie starnutia: Starnutie sa vykonáva v etapách pri rôznych teplotách na optimalizáciu výkonu.
Ošetrenie v priebehu času: Sila sa znižuje a zvyšuje sa húževnatosť v dôsledku nadmernej teploty alebo času.
Ošetrenie martenzitického starnutia: Posilnenie starnutia v martenzitickom štáte (napríklad martenzitická oceľ).
Ošetrenie prírodnej stabilizácie (prírodné starnutie): Dlhodobé prírodné umiestnenie na odstránenie zvyškového stresu alebo stabilizáciu veľkosti.
Regresia: Staršia zliatina sa zohrieva pod teplotou roztoku, aby sa zvrátil účinok starnutia.
8. Defekty tepelného spracovania
Oxidácia: Po zahrievaní kovový povrch reaguje s kyslíkom za vzniku oxidovej stupnice.
Dekarbonizácia: Keď sa zohrieva oceľ, stratí sa povrchový uhlíkový prvok, čo vedie k zníženiu tvrdosti.
Tarblová čierna: Voľné uhlíkové častice uložené na povrchu v dôsledku vysokého uhlíkového potenciálu počas karburácie.
Pošpanie ochladzovania: praskliny spôsobené nadmerným chladiacim napätím (bežné v komplexných častiach v tvare).
Zhrnutie chladenia ochladzovania (deformácia ochladzovania): zmena tvaru alebo veľkosti spôsobená nerovnomerným stresom počas chladenia.
Dimenzionálne skreslenie (deformácia rozmerovej deformácie/objemu): celková zmena objemu alebo veľkosti obrobku (napríklad rozšírenie alebo kontrakcia).
Skreslenie tvaru (deformácia deformácie ohybu/tvaru): Obrobok je ohnutý, skrútený a iné zmeny geometrického tvaru.
Zhaskovanie chladiaceho napätia: Vnútorné napätie generované teplotným gradientom a rozdielom zmeny fázy počas chladenia.
Tepelné napätie: tepelná expanzia a kontrakčný stres spôsobený nehomogenitou teploty počas zahrievania alebo chladenia.
Stres zmeny fázy (tkanivové napätie): napätie generované zmenami objemu počas fázovej zmeny (napr. Austenit k martenzite).
Zvyškový stres (zvyškový vnútorný stres/vnútorný stres): stres zostáva v obrobku po tepelnom spracovaní.
Mäkké miesto: oblasť s nedostatočnou miestnou tvrdosťou po ochladení (v dôsledku nerovnomernej obštrukcie chladenia alebo oxidačnej stupnice).
Prehrievanie: Hranica kryštálov je oxidovaná alebo roztopená v dôsledku nadmernej teploty zahrievania (nezvratný defekt).
Prehrievanie: Zrno je hrubé v dôsledku nadmernej teploty zahrievania (ktorú je možné opraviť normalizáciou).
Asymetria: Nerovnomerné rozdelenie chemického zloženia alebo tkaniva v materiáli.
Chladia za studena (nízka teplota krehkosť): jav prudkého zníženia húžecnosti materiálu pri nízkych teplotách.
Blue Brittlensess: Brittlenness of Steel v rozmedzí 200-300 stupňov v dôsledku fenoménu starnutia.
Horúca krehkosť (červená krehkosť): krehkosť spôsobená koncentráciou nečistôt, ako je síra, pri hraniciach zŕn pri vysokej teplote.
Vodíkové stĺpce: Atómy vodíka prenikajú do kovovej mriežky, čo vedie k krehkému zlomeninám (spoločné vo vysoko pevnej oceli).
Biela škvrna: Vnútorný mikrokrack tvorený akumuláciou vodíka v oceli (strieborná biela škvrna na sekcii).
σ fázová krehkosť: krehkosť spôsobená zrážaním σ fázy z nehrdzavejúcej ocele alebo oceľovej ocele odolnej voči teplu.
TEPLEMNÁ KRAJINY: Krehosti spôsobené koncentráciou nečistôt alebo zmenou mikroštruktúry počas temperovania.
Prvý typ krehkosti temperamentu (ireverzibilná temperamentná krehkosť/krehkosť nízkej teploty): ireverzibilná krehkosť po zmiernení pri 250-400 stupňoch (súvisiacich s predpätím fosforu).
Druhý typ krehkosti temperamentu (krehkosť reverzibilného temperamentu/krehkosť vysokej teploty): krehkosť spôsobená pomalým ochladením po temperovaní pri 450-650 stupňoch (ktorému sa dá vyhnúť rýchlym ochladením).
9. Typ karburizácie
Karburizácia: Uhlík je infiltrovaný do povrchu nízkohlíkovej ocele, aby sa zlepšila tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu.
Pevná karburzia: Karburing sa vykonáva zahrievaním v solídnom karburarizovanom činidle (uhlie + uhličitan).
Pasta infiltrácie uhlíka: Pasta infiltrácie uhlíka je potiahnutá na povrchu obrobku a potom sa zahrieva na infiltráciu uhlíka.
Karburovanie soľného kúpeľa (tekuté karburzovanie): karburizácia v roztavenom soľnom kúpeli (napríklad kyanid).
Karburizácia plynu: karburizácia zahrievaním v plyne obsahujúcom uhlík (napríklad propán).
Kvapkanie karburácie (kvapka karburizácie): Kvapka organickej tekutiny (ako je metanol + acetón) do pece, aby ste vytvorili karburiznú atmosféru.
Karburizácia iónov (karburzia výtoku žiara): Karburizácia bombardovaním iónov v plazme.
Karburizácia vo fluidnom lôžku: karburizácia vo fluidných tuhých časticových médiu.
Elektrolytická karburizácia: karburizácia elektrochemickou reakciou v elektrolyte.
Vákuová karburzia: Karburing sa vykonáva zavedením karburizácie plynu do vákuového prostredia.
Karburing s vysokou teplotou: Rýchly proces karburizácie uskutočňovaný pri 900-1050 stupňoch.
Miestna karburizácia: Karburizuje sa iba špecifická oblasť obrobku (iné oblasti sú chránené pokovovaním medi alebo povlakom).
Rekarburizácia: Rekarburizácia povrchu dekarbonizovaného obrobku na obnovenie obsahu uhlíka.
Uhlíkový potenciál (poloha uhlíka): Koncentrácia uhlíka v atmosfére pece, keď sa dosiahne rovnováha s oceľovým povrchom.
Karburizovaná vrstva: povrchová plocha, kde sa koncentrácia uhlíka zvyšuje po karburacii.
Hĺbka karburizovanej vrstvy: vertikálna vzdialenosť od povrchu k špecifikovanému obsahu uhlíka (napr. 0,4%C).
Efektívna hĺbka kaburizovanej kalenej vrstvy: vertikálna vzdialenosť od povrchu k zadanej tvrdosti (napr. . 550 hV).
Nitriding
Nitriding (nitridácia): Dusík je infiltrovaný do povrchu ocele, aby sa vytvorila vrstva nitridu s vysokou tvrdosťou.
Kvapalný nitriding: Dusík sa infiltruje v roztavených solich obsahujúcich dusík (ako je kyanid).
Nitriding plynu: Dusík je infiltrovaný v atmosfére rozkladu amoniaku (NH₃).
Nitriding iónov (iónový nitriding): Použitie bombardovania povrchu na nitriding.
Jeden nitriding: Nitriding uskutočňovaný pri jednej teplote a čase.
Viacstupňové nitriding (viacstupňové nitriding): proces viacstupňovej teploty alebo úpravy potenciálu dusíka.
Denitrogenácia (denitrogenácia): zníženie obsahu dusíka na povrchu zahrievaním alebo chemickým spracovaním.
Nitrid: Zlúčeniny tvorené v nitridingovej vrstve (napr. Fec₄n, február).
Potenciál dusíka: kvantitatívny index schopnosti infiltrácie dusíka v atmosfére pece.
Hĺbka vrstvy implantácie dusíka: vertikálna vzdialenosť od povrchu k pôvodnej štruktúre matrice.
